1月21日，國家統計局公布了2018年國內生產總值。我國GDP首次突破90萬億元，其中全國規模以上工業增加值比上年實際增長6.2％，增速緩中趨穩。我國產業結構正處于轉型升級階段，高技術制造業、戰略性新興產業和裝備制造業增加值分別比上年增長11.7％、8.9％和8.1％，均高于規模以上工業增加值。

來源：國家統計局

數據顯示，2017年我國工業激光加工設備總營收為495億元，預計2018年能超過600億元。這一數值與90萬億相比顯得微不足道，但激光技術對高技術制造業、戰略性新興產業和裝備制造業的高速增長發揮著巨大的作用。根據國家統計局公布的數據，2018年，我國的鐵路客車、新能源汽車、智能電視、鋰離子電池和集成電路分別增長183.0％、40.1％、18.7％、12.9％和9.7％。新興工業產品產量快速增長，離不開激光技術的廣泛應用。

新興工業的激光應用

德晟光電總經理在受訪時提到：“基本上只要你是做工業的，就會與激光打交道，激光的滲透率會越來越高。尤其是現在社會需求已經向個性化轉型，那么行業對柔性化、個性化生產的要求就會越來越高，也越來越離不開激光。”作為重要的加工工具，激光在切割、焊接、標記等方面有著非常廣泛的應用。與傳統加工方式相比，激光加工具有效率高、耗材少、材料變形小、對加工對象適應性強等優點，在規模化生產中成本效應明顯。

由于這些優越特性，激光技術已被廣泛用于車輛制造中，包括高速動車組、地鐵及其他客車的車體材料切割。激光拼焊、組焊、復合焊等工藝則各自針對不同材料，完成車體、轉向架等結構的焊接。

近年來逐漸成為車族新寵的新能源汽車，也離不開激光焊接技術的支持。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決定了整車性能。與其他焊接工藝相比，不論在前段的極耳焊接，中段的底蓋、頂蓋、密封釘的焊接，還是后段的電池連接片、負極封口等，激光焊接均有著無可比擬的優勢。

汽車制造、航空航天、食品飲料和醫療等行業的增長促進了增材制造的發展，其中，牙科和醫療行業的增材制造需求最為顯著。在多種增材制造的工藝方法中，激光增材制造具有不受零件結構限制的優點，可用于結構復雜、難加工以及薄壁零件的加工制造。目前激光增材制造可覆蓋鈦合金、高溫合金、鐵基合金、鋁合金、難熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在航空航天領域中高性能復雜構件和生物制造領域中多孔復雜結構制造具有顯著優勢。

消費電子產品與激光的結合更為緊密。超快激光能夠將能量聚焦到超細微空間區域，在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，在手機屏幕切割、指紋識別片等對精密程度要求較高的生產工藝中，激光精密切割技術有著無可比擬的優勢。此外，激光打標早已遍布每一臺電子設備，而隨iPhone X而火熱的3D傳感技術也與VCSEL激光器密不可分。

部分激光設備廠商概況

目前國內激光設備廠商既有以大族、華工為代表的覆蓋打標、切割、焊接等應用的全面型廠商，也有專注于汽車、鋰電、光伏、醫美等特定行業的專業型廠商。由于18年財務數據尚未全部公開，接下來OFweek激光網將根據已公開數據為大家介紹部分激光企業的情況。